Со помош на вештачката интелигенција, Сименс има намера да го зголеми степенот на автоматизација на фабричкото производство од сегашните 30-40 на 70-80 проценти. Според членот на одборот Седрик Најк, поголемата ефикасност би можела да помогне во зачувувањето на работните места во производството во земјите со високи трошоци за работна сила, како што е Германија.
На 19 октомври, за време на презентацијата на новите технологии во фабриката за електроника на Сименс во Ерланген, Најк изјави дека производителите мора да ја зголемат продуктивноста помеѓу седум и девет проценти годишно за да останат конкурентни, објавува Ројтерс. Наведениот процент на автоматизација е цел, а не веќе постигнат резултат.
Повисока продуктивност како одговор на високите трошоци
Бизнис калкулусот зад овој план се базира на зголемување на производствените перформанси. Ако фабриката може да произведува повеќе со постојните ресурси, трошокот по единица производ може да се намали. Така, производството во земја со високи плати станува поконкурентно.
Затоа, Најк ја гледа примената на вештачката интелигенција како начин за одржување на производството во Германија. Ова е негова проценка за можниот ефект на технологијата, а не гаранција дека секое работно место ќе биде зачувано.
Повисок степен на автоматизација не значи ист процент на намалување на бројот на вработени. Индикаторот се однесува на автоматизација на производствените процеси, додека влијанието врз вработеноста ќе зависи од организацијата на работата, обемот на производство и новите работни места.
Фабриката прво се тестира во дигитална форма
Siemens и Nvidia соработуваат на развој на „физичка вештачка интелигенција“, т.е. системи со вештачка интелигенција кои се применуваат на процеси и опрема од реалниот свет.
Важна улога играат дигиталните близнаци – виртуелни претстави на производи, машини и производствени капацитети. Тие овозможуваат промените да се тестираат во симулација пред да се имплементираат во фабриката.
Според соопштението на Сименс, вештачката интелигенција во Ерланген веќе помага во подготовката на контролата на квалитетот на електронските плочи. Дигиталните модели се користат за креирање слики врз основа на кои се тренираат системи за визуелна контрола, пред да биде достапен физички прототип. Сименс
На што се однесуваат заштедите од 85 и 20 проценти?
Сименс наведува дека виртуелната подготовка за производство на нови електронски плочи може да ја намали потребната инженерска работа до 85 проценти. Оваа информација се однесува на специфичната постапка на подготовка, а не на целокупната работа во фабриката.
Друга примена вклучува планирање на производството. Агентите на вештачката интелигенција предлагаат различни распореди врз основа на достапниот капацитет, материјалите и времето на испорака. Предлозите потоа се проверуваат со помош на дигиталниот близнак на уредот.
Според проценката на компанијата, таквото планирање може да овозможи заштеди до 20 проценти. Станува збор за потенцијалот на одредено решение, а не за потврденото намалување на вкупните трошоци на Сименс.
Тие инвестираат 500 милиони евра во Ерланген
Фабриката во Ерланген треба да послужи како пример за примена на вештачката интелигенција во индустриското производство. Сименс планира да инвестира 500 милиони евра во својата трансформација и проширување до 2030 година.
Фабриката вработува околу 1.000 луѓе и произведува енергетска електроника и технологија за автоматизација. Според компанијата, таа веќе користи повеќе од 100 алгоритми на вештачка интелигенција во производството, логистиката, контролата на квалитетот и одржувањето.